নলাকার গ্রাইন্ডিং
সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং (যাকে সেন্টার-টাইপ গ্রাইন্ডিংও বলা হয়) ওয়ার্কপিসের সিলিন্ড্রিক্যাল পৃষ্ঠ এবং শোল্ডার গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি সেন্টারের উপর বসানো হয় এবং সেন্টার ড্রাইভার নামে পরিচিত একটি যন্ত্রের সাহায্যে ঘোরানো হয়। অ্যাব্রেসিভ হুইল এবং ওয়ার্কপিস আলাদা মোটরের সাহায্যে এবং ভিন্ন ভিন্ন গতিতে ঘোরানো হয়। টেপার তৈরি করার জন্য টেবিলটি অ্যাডজাস্ট করা যায়। হুইল হেডটি ঘোরানো যায়। সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং পাঁচ প্রকারের হয়: আউটসাইড ডায়ামিটার (OD) গ্রাইন্ডিং, ইনসাইড ডায়ামিটার (ID) গ্রাইন্ডিং, প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং, ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং।
বাইরের ব্যাস গ্রাইন্ডিং
ওডি গ্রাইন্ডিং হলো কোনো বস্তুর বাইরের পৃষ্ঠে দুটি কেন্দ্রের মধ্যবর্তী স্থানে করা গ্রাইন্ডিং। কেন্দ্রগুলো হলো সূচ্যগ্র প্রান্তীয় অংশ যা বস্তুটিকে ঘোরানোর সুযোগ দেয়। গ্রাইন্ডিং হুইলটিও বস্তুর সংস্পর্শে আসার সময় একই দিকে ঘুরতে থাকে। এর ফলে সংস্পর্শ ঘটার সময় দুটি পৃষ্ঠ বিপরীত দিকে চলতে থাকে, যা কাজটিকে মসৃণ করে এবং জ্যাম হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
ভিতরের ব্যাস গ্রাইন্ডিং
আইডি গ্রাইন্ডিং হলো কোনো বস্তুর ভেতরের দিকে করা গ্রাইন্ডিং। গ্রাইন্ডিং হুইলটি সবসময় বস্তুটির প্রস্থের চেয়ে ছোট হয়। বস্তুটিকে একটি কলেট দিয়ে যথাস্থানে ধরে রাখা হয়, যা বস্তুটিকে একই জায়গায় ঘোরাতেও পারে। ওডি গ্রাইন্ডিংয়ের মতোই, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং বস্তুটি বিপরীত দিকে ঘোরে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হওয়া দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে বিপরীতমুখী সংস্পর্শ ঘটে।
সিলিন্ডার গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাসের জন্য ±০.০০০৫ ইঞ্চি (১৩ μm) এবং গোলাকারত্বের জন্য ±০.০০০১ ইঞ্চি (২.৫ μm) পর্যন্ত টলারেন্স রাখা হয়। সূক্ষ্ম কাজের ক্ষেত্রে ব্যাসের জন্য ±০.০০০০৫ ইঞ্চি (১.৩ μm) এবং গোলাকারত্বের জন্য ±০.০০০০১ ইঞ্চি (০.২৫ μm) পর্যন্ত উচ্চ টলারেন্স থাকতে পারে। সারফেস ফিনিশ ২ মাইক্রোইঞ্চি (৫১ nm) থেকে ১২৫ মাইক্রোইঞ্চি (৩.২ μm) পর্যন্ত হতে পারে, যেখানে সাধারণ ফিনিশের পরিমাণ ৮ থেকে ৩২ মাইক্রোইঞ্চি (০.২০ থেকে ০.৮১ μm) পর্যন্ত হয়ে থাকে।
পোস্ট করার সময়: ১৪ জুলাই, ২০২৩