উচ্চ-দৃঢ়তা ল্যাপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ধাতু-সমর্থিত অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং রিং
সেন্ট সেরা'সধাতু ভিত্তিক অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং রিংএটি একটি উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা (৯৯.৮% Al₂O₃) সিরামিক পরিধান-প্রতিরোধী স্তরকে একটি সূক্ষ্মভাবে মেশিন করা ধাতব ভিত্তির (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিল) সাথে একত্রিত করে। এই হাইব্রিড ডিজাইনটি গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে সিরামিকের অসাধারণ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা প্রদান করে, অন্যদিকে ধাতব ভিত্তিটি যান্ত্রিক শক্তি, সহজে স্থাপনযোগ্যতা এবং ভঙ্গুর ভাঙন প্রতিরোধ ক্ষমতা যোগ করে। অ্যালুমিনা স্তরটি ৩৬১ MPa ফ্লেক্সারাল শক্তি, ১৬ GPa ভিকার্স কঠোরতা এবং ৮০০°C পর্যন্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ল্যাপিং মেশিন, প্ল্যানেটারি গ্রাইন্ডার এবং CMP সরঞ্জামগুলিতে সংহত করার জন্য ধাতব ভিত্তিটিকে মাউন্টিং হোল, লোকেটিং পিন বা চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য দিয়ে কাস্টমাইজ করা হয়।
স্পেসিফিকেশন(৯৯.৮% Al₂O₃ ভিত্তিক অ্যালুমিনা স্তর):
| সম্পত্তি | মূল্য |
| উপাদান | ৯৯.৮% অ্যালুমিনা (আইভরি) |
| ঘনত্ব | ৩.৯৩ গ্রাম/সেমি³ |
| নমনীয় শক্তি | ৩৬১ মেগাপ্যাসকেল |
| ভিকার্স কঠোরতা | ১৬ জিপিএ |
| ফ্র্যাকচার টাফনেস | ৩–৪ MPa·m¹/² |
| তাপীয় প্রসারণ (২৫-১০০০°সে) | ৭.২×১০⁻⁶/℃ |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ (ঘষার পৃষ্ঠ) | Ra ≤0.4 μm (ল্যাপড) |
| সমতলতা | ১০০ মিমি জুড়ে ≤৫ মাইক্রোমিটার |
| সাধারণ উপকরণ | অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬১, স্টেইনলেস স্টিল ৩০৪/৩১৬ |
| বন্ধন পদ্ধতি | উচ্চ-তাপমাত্রার ইপোক্সি বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং |
| পুরুত্ব | ৫–২০ মিমি (গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী) |
দ্রষ্টব্য: সরবরাহকৃত সিরামিক উপাদানের সারণীতে ধাতব ভিত্তির বৈশিষ্ট্য (ঘনত্ব, ইয়ং-এর মডুলাস, ইত্যাদি) দেওয়া নেই। এগুলি অ্যালুমিনিয়াম/স্টিলের জন্য নির্ধারিত শিল্প-মানসম্মত তথ্য অনুসরণ করে। অনুগ্রহ করে ধাতুর ধরন এবং স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করুন।
প্রয়োগসমূহ:
● প্ল্যানেটারি ল্যাপিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং রিং
● সিএমপি (রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং) ব্যাকিং রিং
● সিরামিক বা ধাতব সিলের নির্ভুল সমতল ল্যাপিং
● ঘর্ষণজনিত ক্ষয় পরীক্ষার ফিক্সচার
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. অ্যালুমিনা সিরামিক রিং ৯৯.৮% পাউডার থেকে সিন্টারিং করা হয় এবং চূড়ান্ত অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক মাপ ও সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য নিখুঁতভাবে গ্রাইন্ড করা হয়।
২. ধাতব ভিত্তিটিতে মাউন্টিং হোল, কাউন্টারবোর বা কীওয়ে সিএনসি মেশিনিং করা থাকে।
৩. সিরামিক রিংটি উচ্চ-শক্তির ইপোক্সি (ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা ≤২০০°C) ব্যবহার করে ধাতব ভিত্তির সাথে সংযুক্ত করা হয় অথবা যান্ত্রিকভাবে আটকানো হয় (যা উচ্চতর তাপমাত্রা, ধাতব শিম ব্যবহার করলে ৫০০°C পর্যন্ত, সহ্য করতে পারে)।
৪. প্রয়োজনীয় সমতলতা ও মসৃণতা অর্জনের জন্য সিরামিক পৃষ্ঠের চূড়ান্ত ল্যাপিং।
৫. আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং এবং শতভাগ মাত্রিক পরিদর্শন।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
● অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাহ্যিক ব্যাস, পুরুত্ব এবং ছিদ্রের অবস্থান CMM দ্বারা পরিদর্শন
● লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে সমতলতা পরিমাপ
● বন্ধন শক্তি পরীক্ষা (প্রত্যক্ষ নমুনার উপর টান-অপসারণ বা কর্তন পরীক্ষা)
● সিরামিক স্তরে ফাটল বা শূন্যস্থানের জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন
সম্পূর্ণ সিরামিক বা সম্পূর্ণ ধাতুর আংটির তুলনায় সুবিধাগুলো:
● সিরামিক পৃষ্ঠ শক্ত ইস্পাতের চেয়ে ৫-১০ গুণ বেশি টেকসই।
● ধাতব ভিত্তি নমনীয়তা প্রদান করে – স্থাপনের সময় ভঙ্গুর হয়ে ভেঙে যাওয়ার কোনো ঝুঁকি নেই।
● বিদ্যমান মেশিনে সরাসরি সহজে স্থাপনযোগ্য (পেঁচানো ছিদ্র, ডাওয়েল পিন)
● বড় ব্যাসের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ সিরামিক রিংয়ের চেয়ে খরচ কম
● ম্যাগনেটিক চাক সংযুক্তির জন্য ধাতব ভিত্তি ডিজাইন করা যেতে পারে।
সীমাবদ্ধতা (সমালোচনামূলক মন্তব্য):
● ধাতব ভিত্তির তথ্য (তাপীয় প্রসারণ, দৃঢ়তা) সরবরাহকৃত সিরামিক সারণি থেকে পাওয়া না গেলে – প্রমিত ধাতব বৈশিষ্ট্যসমূহ দেখুন।
● ইপোক্সি বন্ড দ্বারা সীমাবদ্ধ সর্বোচ্চ একটানা কার্যক্ষম তাপমাত্রা (সাধারণ ইপোক্সির জন্য ≤২০০°C; যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ৫০০°C পর্যন্ত অনুমতি দেয় কিন্তু সিলিং কমিয়ে দেয়)।
● যেসব ক্ষতিকর রাসায়নিক পরিবেশ ধাতব ভিত্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে (যেমন, তীব্র অ্যাসিড), সেগুলোর জন্য এটি উপযুক্ত নয়। সম্পূর্ণ রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য, অল-সিরামিক রিং ব্যবহার করুন।
কাস্টমাইজেশন:
● ধাতব উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম (হালকা), স্টেইনলেস স্টিল (ক্ষয়রোধী), অথবা ইনভার (কম তাপীয় প্রসারণ)
● বন্ধন পদ্ধতি: ইপোক্সি (≤২০০°সে), মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্প (≤৫০০°সে), অথবা ব্রেজিং সিরামিক-টু-মেটাল (≤৮০০°সে, অধিক ব্যয়বহুল)
● স্থাপনের বৈশিষ্ট্য: প্যাঁচযুক্ত ছিদ্র, ডাওয়েল পিনের ছিদ্র, স্লট, বা চৌম্বকীয় আস্তরণ
● সিরামিক স্তরের পুরুত্ব: ৩–২০ মিমি
আপনার গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন পর্যালোচনা করতে এবং সর্বোত্তম ধাতু-সিরামিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
